电液折弯机

√   这种液压控制系统采用了电液伺服和同步设计，液压缸之间的间距最小。它拥有强大的反偏心负载能力，高精度的同步，以及令人印象深刻的功率密度比，而且成本很低。

√   液压系统的压力可以根据具体的实际需要进行调整，使其能够满足弯曲力的要求。

√   液压系统成套进口德国哈威公司，采用最先进的电液何服同步控制系统，三块式液压系统，同步精度高。

√    正如人们所公认的那样，伺服电机已经成为主导技术，旨在实现高动态和提高机器生产效率的低能耗。与传统电机相比，采用伺服电机可以节省高达35%的能源，从而为客户提供提高效率和降低运营成本的好处。

√    此外，我们还提供一种来自德国西门子的高效节能电机，以满足客户的日常生产需要。这种电机的效率明显高于标准电机，从而提高了工作效率。

√   该油泵由高强度铸铁制成，具有独特的内部降噪设计，使其对油污染不那么敏感，延长了其使用寿命。

√   采用美国sunny高性能轮泵,容积效率高流量及压力波动小,噪音低。

√   为了确保X轴的卓越运动精度，我们利用进口滚珠丝杠和线性导轨来代替传统的丝杆。这种选择增强了我们制造过程的精度和一致性。

√   我们已经实施了一个同步滑轮机制，由一个伺服电机控制的后止器，而不是一个步进电机。这一升级为我们的操作提供了更好的控制和准确性。

√   我们的整个背规系统都要经过高温回火处理，以消除内部应力，增强金属的可塑性和韧性，并防止因框架变形而导致的任何精度损失。

√     该设备采用了从法国进口的正宗施耐德部件，以其稳定性、耐用性和延长使用寿命而闻名。

√     该机器配备了埃斯顿原创的自适应电气箱组件，它拥有强大的抗干扰能力和稳定的电气性能。

√ 我们独立设计的系统根据滑块和工作台面的整体变形计算补偿值。这使得床身的变形曲线与补偿曲线无缝对接，确保了我们产品的最佳直线度和角度一致性。

√ 补偿系统是控制工作台加凸量的数控轴，可在工作台全长上获得精确的挠度补偿。

√ 加凸工作台中一组带斜面的加门楔块组成，每个加凸楔块是根据滑块、工作台立板折弯时的挠度曲线有限元分析设计加工而成的。

√ 数控系统根据工件折弯时负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形)计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿了滑块和工作台产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件。

√ 该挠度补偿工作台是以控制位置的方式实现 “预凸起” 由一组模块在机床长向形成一条与实际挠度相吻合的曲线使得在折弯时上下模的间馈一致，确保折弯工件在长度方向的角度一致。

√   该机器具有滚珠丝杠和线性导轨，以确保平稳和可靠的操作。

√   Y轴运动由一个伺服电机精确控制，确保了卓越的精度。

√   两组可调节托料架，沿双直线导轨轻松左右移动。

√   带有旋转功能，可避让工件折弯时的干涉。

√    自主设计、生产，具有快速装卸功能，提高装卸效率与更换时的安全性。经过热处理淬火工艺，提高结构强度与耐磨性。独立精度检测，精度控制在0.02mm确保模具安装一致性。

√    我们的顶冲可以很容易和快速地更换，从而有效地利用时间。